При производство от висок клас като електронна информация, медицински изделия и нова енергия, качеството наПрецизни ленти от неръждаема стоманавъпроси. Той засяга производителността на крайните продукти. Въз основа на производствените процеси и стандартите за качество, тези ленти имат две степени: първи клас и втори клас. Двете степени се различават по химически състав, физически черти и употреби. Тези разлики са ключови, когато предприятията избират материали.
Материалът от първи клас използва първичен никел, хром и други легирани суровини и се топи от вакуумна индукционна пещ （vim） или електрослаг （ESR） процес. Съдържанието на елементи на примесите （като сяра и фосфор） е строго контролирано под 0,01%, а съдържанието на въглерод може да достигне 0,03%. Приемайки 304 лента от неръждаема стомана като пример, съдържанието на хром （Cr） в материала от първи клас е стабилно на 18-20%, а съдържанието на никел （ni） е 8-10%, което гарантира отлична устойчивост на корозия.
Вторичните материали използват най-вече рециклирана стомана за скрап или нискокачествени суровини. След конвенционалното топене на пещта за дъга, съдържанието на примес на сяра и фосфор е оставено да бъде в рамките на 0,03%, а съдържанието на въглерод се колебае широко. Производствените разходи за такива суровини са ниски, но местната устойчивост на корозия лесно се намалява поради сегрегацията на примесите, която не е подходяща за сценарии с високо търсене.
Основният материал се контролира от множество студени и ярки процеси за отгряване, за да се постигне толеранс на дебелината ± 0,002 мм, а стойността на грапавостта на повърхността е ≤0,1 μm, което може да отговаря на строгите изисквания на опаковката на полупроводникови, прецизни пружини и др. За плоскост и завършеност. Якостта на опън и удължението са силно еднакви и все още поддържа добра формалност при ултра тъка спецификация от 0,1 мм.
Вторичните материали са ограничени от точността на подвижното оборудване и процеса на отгряване, а толерантността към дебелината обикновено е ± 0,005 мм. Повърхността е предразположена към драскотини, цветови разлики и други дефекти, а стойността на RA е ≥0,3 μm. По време на дълбокото рисуване вторичните материали са предразположени към пукнатини или неравномерна дебелина, а техните механични свойства са повече от 20% по-дискретни от първичните материали, което затруднява отговарянето на изискванията за обработка с висока точност.
Производството на първични материали изисква оборудване от висок клас, като 20-рол-рол-ролцимирски мелници и непрекъснати ярки пещи за отгряване и използва онлайн манометри и системи за контрол на формата на плочите за мониторинг в реално време. Производственият процес реализира двойните стандарти за качество на ISO 9001 и IATF 16949. Например, основният материал, използван за литиеви батерии, трябва да претърпи 8 валцуващи прохода и 3 отгряване, за да се гарантира равномерността на структурата на материала.
Оборудването за производство на вторични материали е главно конвенционални мелници за търкаляне с четири ролки, на които липсва прецизен контрол на температурата и системи за корекция на формата на плочата. Въпреки че ефективността на производството е висока, стабилността на качеството е недостатъчна. Някои компании продават вторични продукти като вторични материали чрез понижаване （, като например рязане на дефектни ръбове）, а тяхната цялостна цена е с 30% -50% по-ниска от тази на първичните материали.
Първокласните материали се превърнаха в единствения избор за полета от висок клас като скалпели на медицински изделия и аеро-двигателни уплътнения поради отличната им производителност. При производството на панти за сгъване на мобилни телефони на екрана, животът на умората на първокласните материали може да достигне повече от 100 000 пъти, далеч надвишаващо нивото на материалите от втори клас. Материалите от втора класа се използват главно в сцени с по-ниски изисквания за производителност, като например строителна декорация, кухня и доставки на баня, като мивки от неръждаема стомана и рафтове. Струва си да се отбележи, че с експлозията на търсенето на стомана за нови енергийни превозни средства, материалите от втора класа започнаха да проникват в не-ядрени компоненти, като скоби на модули на батерията поради предимствата на разходите си, но има потенциални рискове за дългосрочна надеждност.
Тъй като производствената индустрия от висок клас продължава да увеличава изискванията си за ефективност на материала, технологичната пропаст между първокласни материали и материали от втори клас постепенно се разширява. Когато избират модели, компаниите трябва да комбинират позиционирането на продукта с бюджетите на разходите и да внимават за възможния спад на рисковете за добив и следпродажба, причинени от материали от втора класа на ниска цена. Надстройка на технологиите в индустрията （като изследване и развитие на дуплексsбезкрайна стоманаПрецизните ленти） също ще подобрят пазарната конкурентоспособност на първокласните материали.
